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国内成功案例

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佳木斯市西区污水处理厂及排水网管工程

发布时间:2015-03-16 11:03:03   



佳木斯市污水处理厂工程采用了分布式计算机控制管理系统,对污水处理厂的工艺过程进行分散控制,集中管理。厂内设一座中央控制室、四座现场控制站(包括预处理工作站、鼓风机及生化池工作站、污泥处理工作站和深度处理净化间工作站)。

各现场控制站的主要功能:

一、预处理工作站(PLC1):

控制范围::粗格栅间、污水提升泵房、细格栅间、涡流沉砂池及加药间的设备。其中两座细格栅及加药间采用远端I/O

本控制站负责进厂水流量、PH值、浊度、COD、总磷、氨氮信号采集。

1、粗、细格栅自动控制系统

对格栅机设置四种控制方式:水位差自动控制(格栅机)、时间控制、遥控、手动控制。在格栅前后设超声波液位差仪表,根据水位差测量仪测得的格栅前后水位差值自动控制机械格栅的运行,即水位差达到设定值时,自动启动格栅,并联动运行栅渣压榨机、输送机。当机械格栅停止运行的时间超过设定值时,系统转为时间控制,此时限为可调式设计。PLC系统将根据软件程序自动控制输栅渣输送机、栅渣压榨机、机械格栅的顺序启停、运行、停车以及安全连锁保护。任何一台格栅启动时,均启动栅渣输送机和栅渣压榨机。

2、污水提升泵自动控制系统

在污水泵池设液位计,根据其液位信号控制污水提升泵运行和投入的数量,并根据各泵运行时间自动选择某台泵运行。

3、沉砂池的自动控制系统

沉砂池的设备自成系统,随设备所带的就地控制箱将带有启动时序和停止时序,以及安全保护程序,自动控制整套沉砂池设备的运行。PLC系统将采集沉砂池全部设备的运行状态,上位监控管理计算机也可远控整套沉砂池设备的启动/停止。

 

二、PLC 2(设在鼓风机房内)控制站

本工程的鼓风机房现场控制站选用的PLC系统采用具有双CPU双电源双网络的双机热备系统。双控制器热备为硬件冗余。即主控制器机架的处理器、电源、上位监控网络完全按照冗余配置,任何部件的故障或者异常关断都能够自动切换到备用系统。

控制范围::生化池、鼓风机房的全部设备。

本站负责鼓风机房鼓风机出口压力控制,鼓风机系统的自动控制。

本控制站负责生化池、鼓风机房检测仪表参数采集。

本控制站采用冗余配置,两座生化池共设有8个远端I/O

在生物池设置溶解氧检测仪、MLSS检测仪等仪表,生化池的生物处理过程就是由PLC按照检测仪表的实时测量值和预先编制的控制程序相互配合来调节曝气池中曝气头的进气量,自动控制空气曝气量。

空气曝气量自动调节:

根据生物池中设定的溶解氧值自动调节曝气池中的空气量,保证生物池中的生物处理过程能够顺利进行。空气调节的方法如下:

根据池中的溶解氧和液位值来调节控制空气量,为尽可能地节省能耗,鼓风机通过变频器根据仪表信号控制鼓风机工作频率,其自身控制系统的PLC将带有通讯模块和通讯接口,与现场控制站采用总线方式的通讯。上位监控管理计算机可远程监测鼓风机系统全部设备的运行状态和故障报警,也可远程控制鼓风机系统开停。

 

三、PLC3(设在污泥浓缩间内)控制站

控制范围::污泥浓缩池、污泥浓缩脱水间的设备

本控制站负责污泥浓缩池的搅拌机、潜污泵自动运行,污泥浓缩脱水系统的合理控制(该系统由厂家自带控制装置)。

污泥脱水过程按污泥脱水系统自身PLC预先编制的程序控制运行。污泥脱水的程序控制采用时间或根据污泥池液位控制及手动控制。系统设计带有启动时序和停止时序,以及安全保护程序。在药液已制备完成的前提下,设备的启动次序依次为倾斜式输送机、水平式输送机、浓缩脱水一体机、加药泵、进泥泵,停止顺序与之相反。

 

、深度处理净化间控制站

控制范围::二次提升泵池、净化间滤池和反冲洗及紫外线消毒间。

本控制站负责控制的二次提升泵、净化间滤池和反冲洗及紫外线消毒的所有设备的自动运行。

本控制站负责采集二次提升泵池和滤池液位及出厂水监测等仪表信号。

深度处理净化间滤池反冲洗设置三种控制方式:滤池液位自动控制、时间控制及手动控制。在各滤池设有液位计,根据测得的滤池水位值自动控制反冲洗,即水位达到设定值时,自动开始该池反冲洗。当反冲洗间隔时间超过设定值时,系统转为时间控制,此时限为可调式设计。PLC系统将根据软件程序自动控制反冲洗过程。

 

从污水处理自动控制系统的构成和分布来看,控制系统具有系统检测点多、执行机构分散、连锁性控制要求高等特点。为适应以上特点,将整个通讯系统划分为2个层次,分为现场检测层(现场控制网络系统)和现场管理层(以太网层网络系统)。同时可以通过以太网扩展接受上一级网络(厂级管理网)的调度,实现PLC控制系统、污水厂管理系统的整体结合。

日处理污水能力10万吨级的佳木斯西区污水处理厂的投运,松花江上所有的排污口都将闭嘴 松花江佳木斯段再不会受到水体污染的侵袭。