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国内成功案例

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日照港实华30万吨原油码头控制及工业电视监控系统

发布时间:2015-01-16 09:59:16   

码头自动控制系统由1套可编程控制设备(PLC)、UPS电源和控制柜等组成。可编程控制设备布置在码头平台控制室内,实现对油品码头工艺流程设备远程联锁控制和监视;对测量仪表的实时数据进行采集、显示、超限报警等功能。

计算机和可编程序控制器提供正常情况下的全功能控制与操作,包括单体设备的控制、设备联锁、设备状态监视、预选择设备、编组运行、故障诊断、系统维护等。

控制室操作台主要操作以键盘、鼠标、屏幕窗口、图形、表格方式,并有适当的手动介入功能;可灵活进行返回、重复、跳跃和连续运行等操作。紧急情况下,可以接收控制盘柜手动按钮切换操作信号,改为盘柜直接按钮操作模式。

计算机控制及显示的工艺流程和逻辑清楚易懂,并在整个控制系统中保持绝对一致。控制系统操作安全迅速。

在系统应用软件编程工作开始前我单位与业主进行充分的沟通,了解其作业、管理流程需求,编制设计流程框图,经操作使用部门认可、满意后,再行编程软件的编制工作 。

自动控制系统主要功能

(1)对管道阀门的远程启/闭/停操作和设备运行状态监视;

(2)通过硬线联锁对输油臂的远程操作及运行状态监视;

(3)通过硬线联锁对登船梯的运行状态进行监视;

(4)对原油管道电伴热装置的远程启停操作和运行状态监视;

(5)码头照明系统照明灯具的远程启闭和运行状态监视;

(6)实时显示通过PLC设备采集到的安装在输油管线上的压力检测仪表测量值、温度检测仪表测量值、固定式可燃气体检测仪表测量值;对以上检测信号进行超限报警。

中控系统基本功能

(1)压力/温度模拟量的实时趋势曲线监控功能;

(2)压力/温度模拟量的历史变化曲线查询功能;

(3)单独设定1#,2#管线温度;

(4)单独设定汇油管线与码头排空管线温度;

(5)单独设定水管线温度并控制开闭;

(6)单独设定电伴热温度上下限值并控制开闭,实时监控温度,实现高低温超限报警;原油管线压力超压报警功能;

(7)将激光靠泊系统中风速风向仪接入中控系统,对现场风力、风向变化的监测(数字量、通讯方式获取),并实现历史变化曲线查询功能;

(8)数据正点记录、数据输出打印子系统;

(9)生产管理报表生成及打印子系统;

仪表基本功能

仪表的电源为24VDC或220VAC电源,模拟输出带隔离的4~20mADC 信号。所有仪表的防爆、防护等级要满足所在环境的要求。

码头输油管线上设有温度变送器、压力变送器及电动阀执行机构(含码头平台及引堤根部切断阀区),各变送器及电动执行机构现场带指示且输出信号至码头控制室显示报警,在码头上装有现场压力表及温度计,实现对管线温度、压力现场显示,确保正常安全作业。码头平台及引堤根部切断阀区设有可燃气体浓度检测器,检测可燃气体浓度,并送PLC系统(浓度显示及超限二级报警)。

(1)温度变送器

(2)压力变送器

(3)电动执行机构

(4)可燃气体探测器